电镀硬铬常见问题如下: 镀层脱落: 模具镀铬阳极电流密度不当影响镀层结合力。电流密度过大,造成镀硬铬层容易脱落,所以必须注意控制阴极电流密度在工艺规定范围。镀液中SiF6;一含量1、镀铬层脱落、脱皮1)这类不良多为前处理除油不当引起,选用有机溶剂除油、电化学除油、化学除油的方法,零件表面
1、镀铬常见故障及处理方法
的镀铬件时,由于工作表面锈蚀严重,酸洗时,氧化皮难以除尽,不得不延长时间,此时氧化皮虽然尽了,但工件的表面却出现了坑坑哇哇,边缘部分因为是剪切加工的,酸洗时(1)检查镀铬工艺及设备;(2)分析可能引起故障的原因;(3)提出解决方法。现将各厂的调查结果,分述如下。1)反镀时间过长引起铁离子积累。①镀铬工艺及设备。该厂为单一镀硬
2、镀铬常见故障及处理措施
镀铬常见故障及处理1. 工件因渗氢镀不上铬某电镀厂镀一批由热轧钢板制成的镀铬件时,由于工作表面锈蚀严重,酸洗时,氧化皮难以除尽,不得不延长时间,此时氧化皮虽然尽了,但工处理方法:1)以2倍的电流冲击电镀3min,恢复为通常的电流电镀;2)缩短阳极蚀刻时间。四、没有使用冲击电流进行电镀。故障分析:铸铁零件含碳多,表面有许多气孔、砂眼、气孔,其真表面
3、镀铬常见故障及处理方案
除氢的目的是要降低镀铬层的脆性和基体金属在电镀时产生的氢脆。除氢应该坐在电镀后尽可能短时间内,在油或者空气介质中进行。二. 常见故障的防止与解决办法由于上述原因造镀铬件氧化的主要原因是由于下雨后未能及时洗车,导致酸雨腐蚀镀络件,特别是南方多雨城市,这种情况最多。镀铬装饰上的霉点和锈迹是由于附着了霉腐微生物,或者长期受潮而形成的。
4、镀铬常见故障和解决方法
答:镀铬电解液中的金属杂质常见的为铁、铜、锌等金属离子。由于镀铬时铁及铜件落入镀槽,以及镀件坑洼及内孔处铁被溶解的结果,使镀铬液难免有铁、铜等杂质存在。铁的最高允许含量为8(1)底层结合力不好,该情况大都是前处理不良、基体金属上的油污或氧化膜未除尽造成的。2)打底镀层