曲轴感应热处理强化在整个曲轴加工线上有着特殊的地位，一旦变形超差或热处理质量不合格，热处理加工环节就会成为整个生产环节的“瓶颈工艺”；曲轴感应淬火(如图曲轴工作时承受着大负荷和不断变化的弯矩及扭矩作用，常见的失效形式为弯曲疲劳断裂及轴颈磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性和疲劳强度以及良好的耐磨性能。曲轴是发动机中最典
曲轴毛坯经560℃、6h悬挂去应力退火后，用曲轴毛坯专用测量规测量其变形，结果如表5所示，圆角不淬火后变形量测量结果如表6所示。5)疲劳试验曲轴轴颈淬火疲劳试验采用单拐曲拐(见图此时40Cr的材料性能已经基本符合制作曲轴的要求.可以投入生产中了。这次曲轴的热处理设计通过选用40Cr钢，加上合适的热处理工艺，即正火→调质处理，获得良好的综合机械性能，可
锻造→退火→粗车→调质→精车→N、C共渗（俗称软氮化）→磨削依据曲轴用途、材料、厂家的不同，热处理工艺有所区别。本人专业从事热处理设备的设计，对热处理工5)高频淬火，对主轴颈和连杆轴颈进行淬火，提高表面硬度。6)磨主轴颈。7)磨连杆轴颈，是非常精密的专用曲轴磨床，会自动边测量边磨削，精度是按0.01毫米控制的；8)其它加工，飞轮连接
1)检测曲轴淬火后弯曲的跳动量、弯曲凹陷方向；2)采用铣削预校直工艺对主轴颈轮廓进行偏心补偿，预校直淬火曲轴的弯曲变形；3)铣削各主轴颈及连杆颈，减少淬火后曲1 1、选择不易变形的原材料，如选择微变形钢，只有好的材质做成的曲轴才更加抗拉伸。2 2、选择缓慢的加热速度和冷却速度，如采用预热、分段加热、预冷等方式。
摘要：介绍了一种锻造镁合金轮毂机加工后热处理工艺.该热处理工艺主要包括高低温交变热处理过程，采用该工艺可以有效地消除锻造镁合金轮毂机加工后的残余应力，防按照传统生产作业方式，曲轴不进行圆角淬火，但是曲轴的破坏方式恰恰就是从圆角处断裂，是最薄弱的部位，也是曲轴受力最大的部位。曲轴工作时所受到的力是相当复杂的，主轴颈、连杆颈和
