3.工件的中心高度没有调整好，使其位置不正确。4.托板厚度太薄，或者是顶面的倾斜角度过大。5.工件的轴向推力过大，致使其不能均匀转动。6.磨削轮或是导轮的平3、向下微调进料壳的偏移或松动将导致下滑摩擦斜齿轮和调整螺钉之间的间隙过大。或者拧紧螺母会使旋转不灵活。通常，螺母松动也会导致进刀不准确。4、手轮微调和丝杆差动盘传动螺钉
无心磨床故障原因有很多，比如：角度摆不好，砂轮修整不好，两头挡板调不平等都会出现各种各样的故障，我们需要逐一分析，找到切实的故障原因，这样才能很好的把故障解决掉。具体故(2)支比太软，磨下的切削嵌在支比承面上构成凸出毛刺，在零件表面刻成螺纹线(3)冷却液不清洁，里面有切屑或砂粒(4)在出口处由于磨量较多，由砂轮边缘所刮磨成(5)零件中心低于砂轮中
＞ω＜ 3.环境因素。水温，水平度，磨床是否震动等。总而言之：保持好无心磨床移动的稳定性和旋转的稳定性。返回] 上一条：无心磨床的转型为企业带去更大的利益下一条：无心磨床原因：心高太高、支持刀板视点太大、支持刀板视点太大、支持刀板太薄、支持刀板的架起不良、支持刀板
＋＾＋ 无心磨床的误差，下面小编将主要是来分析其中的三种，其具体是为：误差一：圆度误差1.导轮没有修整好，或者是其使用时间过长，从而失去了原有的几何形状，也就是出现了变形。2.磨削轮变钝了，变得不锋利了无心磨床常见磨削缺陷及消除方法整理如下：一：零件不圆发生原因(1)导轮没有修圆(2)磨削次数少或上道工序椭圆度过大(3)砂轮磨顿(4)磨量过大或走刀量过大
研磨物进口端尺寸较小，是由于进口端导板偏向砂轮，如果是由于出口端尺寸较小，则是由于出口端导板偏向砂轮，要是研磨物二端尺寸均较中间小，则是由于进出口二端的如图3所示。因此，修磨或更换导轮，以防工件出现锥度。2.2凹度及凸度。工件产生凹度、凸度及工件轴向局部凹度、凸度的原因，主要是无心磨床边后侧导板倾斜不平及导轮形状不正确
