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电火花加工深度设置,电火花型腔加工

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9.手动伺服进刀.设定放电深度,进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z 轴补正。不得将F1 开关压下来设定深度) 10.加工液压马达ON,冲油位置调整。11.放电开关因此,在粗加工刚开始时可能实际加工面积很少,应暂时减少峰值电流或加大脉冲间隔,或故意加强定时抬刀,待电火放电面积逐渐增大后,在逐渐增大电流至正常值。随着加工深度的逐渐增加,也应相应加强抬刀

+ω+ 提高加工精度1.放电间隙电火花加工中,工具电极与工件间存在着放电间隙,因此工件的尺寸、形状与工具并不一致。如果加工过程中放电间隙是常数,根据工件加工表面准备两根电极,开初电极要缩小一点,然后用特别特别大的电流去开初,开完再用砂轮机大概磨一下,深度对一下继续加工,深度别加工到,留个0.15~0.20mm的余量,然后

学位论文1.2国内外研究现状1.2.1 深窄槽电火花加工技术研究现状1.2.1.1 高效加工技术电火花深窄槽加工存在明显的深度效应,不同深度处由于排屑状况的不同加电火花成型机一.正值作业方法首先使用机床靠摸操作,把接触的点位的地方设置成一毫米;设置办法是按住z按键,它的显现数值闪动,然后手按一/零/输入;最后设置

电极偏摆如太大,有时加工至某一定深度就无法再做较深的加工了,数控电火花小孔加工机床加工技术是根据参数来设定的。深圳德辉精密机械有限公司提供多轴数控电火花小孔机,多(3)深度值比较大的电火花加工场合,电极缩放量应取大一些,以避免粗加工效率偏低及二次放电造成工位口部尺寸超差。4)工件材质为硬质合金时,实际加工中放电间隙大约只有钢材质工件

最大深度为350mm。电火花穿孔机(spark-erosion drilling machine)是指用电火花加工原理,加工尺寸小于5mm的孔的电火花加工机床。用于加工中小型冲模,其加工特点是不受金属材料硬1、按火花机参数键;2、电流窗口为0时,X轴窗口显示值,表示顶位设定值;3、电流窗口为1-5时,请参考说明书第7页;4、电流窗口为6时,表示火花机放电次数(内部原

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