⊙＾⊙ 1)机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后[鲜花]注塑机开模时料把拉不出来可能有以下原因：1. 温度不够高：TPU材料有一定的熔点，如果温度不够高，将会导致材料没有完全熔融，从而粘在模具上无法取出。应该
∩０∩ 注塑机开模时料把拉不出来是怎么回事？您好亲，熔料温度太低，温度不够。可以升高注塑熔料温度。控制阀线路损坏，从新修理损坏线路。电子尺失灵，更换失灵的电子尺你说的是水口吧1冷却时间不够导致2 流道不光滑或生锈或带帽导致3局部温度太高导致4原材料太脆导致5 后模倒扣不行导致等希望对你有助
˙﹏˙ 三个原因。1、首先塑机出厂时候锁模的机械原点调整不当。太靠前了，造成机构卡死。2、其次锁模油缸油封损坏漏油，造成实际开模压力上不去，这个原因下看压力表没有一般遇到这种情况首先考虑是不是定模抛光不够，或者定模上有东西勾着，导致托模困难，这种情况试模的
1. 选择质量好的原料：材质太滑或过粘度的原料容易导致注塑机产品带不出来，所以应该选择质量好的原料。2. 调整原料配比：在生产过程中，通过调整原料的组成比例达1、定位圈和定模座板上的定位孔间隙配合的调整，应保证注射喷嘴的中心线和进料衬套的中心线重合。2、把型芯和型腔配合安装好。3、调整移动模板的行程，保证塑
在质量保障部与车间调机领导的悉心控制下，产品合格率相当可观，在观察分析与询问了解之后对产品缺陷的认识总结如下：塑件不足：主要由于供料不足、融料填充流动挤出机不出料的成因其实很简单，主要原因有：挤出机机筒内压力过大、供料系统供料速度跟不上生产需要、机筒或者螺杆损伤、机筒温度控制失控等。1、机筒内压力过大挤出机机筒内压力
