由于O形密封圈及沟槽底径均有偏差，故拉伸量的实际计算式为：O型密封圈拉伸后，其断面直径的缩小程度有一经验公式：对O型圈拉伸量的核算即是对a最大值、a最小值的计算，以校正其是否橡胶O型密封圈是典型的挤压型密封件。橡胶O型圈截面直径的压缩率和拉伸量是密封设计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。橡胶O型密封圈有良好的密封效果很大程度上取决于
压缩率ω=(d2-h)/d2(计算后查表对照)活塞杆密封查表23.63.55设计；查表3.07设计；查表24设计；查表30.141.01473296513.52%O形圈内径d1O形圈截面直径d2查表(1.8;2.6FFKM材质拉伸量不能超过3%。至于如何计算拉伸量，填充率，挤压度。。请用bing或google search。
●▽● 一—290 05-- 289.66 围内(参见本刊1993年第8期452页《O型橡‘‘…——n—— 4.’695m…m…胶密封圈的压缩率和槽圈体积比核算》一文) H ～一—29931O型圈预拉伸率(最小)y min%O型圈截面直径上限d 2max2. 08O型圈截面最大减小量a maxO型圈截面尺寸下限d 2min1. 92O型圈压缩率(最大)xmax沟槽底径上限d 3max11
密封压力在30～60MPa范围内时，O型密封圈的硬度为85～90较为适宜。作为密封圈使用的O型圈，除了考虑胶料硬度外，还要求胶料必须具有良好的综合性能，压缩永久变形要小，特别是高硬度胶料1 O型密封圈拉伸率及压缩率的计算拉伸率计算公式：Ι型密封α=（D1+d）D+d)………（密封圈在轴上）ΙΙ型密封α=（Dd+d）D+d)………（密封圈在孔上）其
旋转运动密封在选取压缩率时必须要考虑焦耳热效应，一般来说，旋转运动用O形圈的内径要比轴径大3%-5%,外径的压缩率W=3%-8%。低摩擦运动用O型圈，为了减少摩擦阻力，一般均选取较小的压α=(d+d0)/(d1+d0) 式中：d---轴径(mm); d1---O 形圈内径(mm)。拉伸量的取值范围为1%-5%。可根据轴径的大小，选限取O 型圈的拉伸量。O 型密封圈压缩率与拉伸量的先取范围
