(｀▽′) 1) 回转窑预热器出口温度过高，物料在预热器内预热和分解加速，将在煅烧带被烧结，石灰过烧，易造成结圈。2) 窑尾压力控制大小，会改变火焰长度、形状，直接影响窑处理方法：停窑修补耐火材料；减少燃料量，或者增加生料喂入量；检查并修复回转窑密封；增加清理的强度及频率；检查生料均化系统及喂料系统。11．12预热器出口温度过高（大于400℃
╯ω╰ 两个一级预热器出口温度不应该相差20摄氏度以上，否则说明两个出口连接管道阻力不均，使得气流分布不平衡。物料在较高出口温度的旋风筒中气料分离度不会高，应该通常回转窑预热器烟出口的温度是在240度以下可以不经过降温就直接进入除尘系统的，从测试的回转窑预热器系统来看，只有鞍钢2#窑系统预热器的烟气出口温度是小于240度，其他的预
预热器堵塞是新型干法窑常见的工艺故障，也是比较严重的工艺故障。主要原因有：1、操作不当或煤质差后燃烧，预热器系统高温，特别是C5溜子高温，导致的物料流动差，它即是反映物料进入回转窑时的可烧成温度，又是反馈物料预热程度的z终温度。对活性石灰窑生产线预热器来说，能够真正反映物料预热效果的有效温度，是预热器顶部出口温度的高低。对这
˙０˙ (5)严格控制分解炉温度，防止因温度过高发生预热器结皮堵塞。6)同时注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。7)若故障5分钟不能排除，通知岗位工关消风阀、止料、止窑尾煤、降窑速在回转窑内正常生产的微负压情况下，窑尾温度基本保持在1100℃,预热窑的推头推料时间间隔一般可控制在每次8-25s范围内。阶梯式预热窑每次推入回转窑的量约为270kg,分室式预热器每次
在增加喂料量时，下料管容易被堵死，加上下料室板浇注尺寸错误，造成回转窑内通风受阻，导致结后窑圈严重，窑尾频繁吐料。及时对预热器、翻板阀、管道和检查门等部位进行堵漏处理，减少漏预热器出温度升高口原因：1. 预热器本体的物料不足或突然断料。2. 煤气量引风量过大。处理方法：1. 检查上料系统排除故障，迅速投料。2. 根据生产情况调整
