ˋωˊ 答：镀铬层中产生部分棕色膜，主要是硫酸根不足所造成的。此外，槽液温度过低或受杂质(如Cl-)干扰，也会在铬镀层中产生棕色的膜。21.什么是电解？答：当电流通过电解液时，在电极上发生的原因分析：镀铬液铜、锌、铅杂质含量过高时，会明显降低镀铬层的覆盖能力，铜杂质最高允许含量5g/L,锌杂质最高允许含量3g/L。铜、锌、铅杂质的来源：工件落入镀铬槽内、工件深凹
镀硬铬硫酸不足会怎样呢
∪▽∪ 电流密度过大，造成镀硬铬层容易脱落，所以必须注意控制阴极电流密度在工艺规定范围。镀液中SiF6;一含量偏高，也会使黑铬镀层容易脱落。镀硬铬层耐磨性不良： 生产实践对比表明，主要向阴极扩散，能有控制地溶解覆盖于阴极表面上的胶体膜，使之变成可溶性盐脱离电极表面，露出基体，便于铬的电沉积。镀硬铬时若硫酸含量不足，胶体膜溶解困难，面积
镀硬铬硫酸不足会怎样处理
≥▽≤ 您好😊亲，在正常的镀铬工艺规范中。铬酐与硫酸的比值应该保持在100：1。在其它浓度不变时，提高硫酸含量，铬层的硬度也相应增高。但在二者比值为100：1.4，再提高无水铬含量高，导电率增加。无水铬浓度高时，电流效率随之降低，电镀裂纹数相3、对减少，意味着防腐蚀能力的提高。硫酸的影响：硫酸是电镀铬溶液中不可缺少的成分。如果没有酸根的存
电镀硬铬硫酸高了会怎样
当镀液中硫酸含量不足时镀层的电流效率和覆盖能力下降，光亮剂较差，且镀层容易出现粗糙、烧焦、黑色条纹和黑色斑点的现象。因此，我们在生产过程中应定时分析并调整就好镀液中硫酸的1.铬酐浓度对电镀硬铬硬度的影响在其它工艺条件一样时，加铬酐浓度低时硬度高。但浓度低，镀液变化快不是很稳定。2.硫酸含量对电镀硬铬硬度的影响正常电镀硬铬工艺标准中。铬酐与硫酸的比值应该
硬镀铬槽里硫酸过低会怎样
如果没有酸根的存在，阴极上就不会有铬沉积出来。但是，重要的并不是硫酸在镀铬液中的绝对喊啦，而是铬酐与硫酸的浓度比。即：控制在CrO3/H2SO4=100:1 镀铬溶液中还应该严格控制三价铬如果镀铬溶液中没有硫酸，那么被镀工件上只有氢的析出而无金属铬的还原，这是因为由三价铬和六价铬组成的黏膜状物质附着于阴极表面，阻碍了
