o(╯□╰)o 镀硬铬多是钢铁件直接电镀，起皮原因多出在前处理不良和起镀工艺不正确。不能仅靠盐酸或硫酸长时间除锈，锈主要靠机械除去，用酸短时间活化，彻底清洗，迅速入槽，先小电流(正常电(2)可能原因：在镀铬过程中，向镀槽内加入了冷水原因分析：镀硬铬的槽液温度较高，水分蒸发量较大，再加上使用高电流密度电镀，铬雾的挥发多，因此，每隔4h就须调整液面高度，保证镀
3、工件镀镍层的内应力过大。工件在镀镍时由于镀液没有调整好，导致工件镀镍层的内应力过大，这样工件在镀硬铬后也容易出现镀层起皮、脱落的现象。4、镀铬过程中电一般我们在使用硬铬添加剂的生产过程中，硬铬镀层容易脱落的原因主要有这4个：1、工件镀前处理不良。2
棱角起皮而别处不起多半是电流过大造成的。镀硬铬多是钢铁件直接电镀，起皮原因多出在前处理不良和起镀工艺不正确。不能仅靠盐酸或硫酸长时间除锈，锈主要靠机械除这应该是返镀的产品：电镀一次后表面不理想，将铬层脱掉，再轻抛一次，然后再上铬，造成铬层与镍层的致密性不够，先是铬层呈汽泡状隆起，越来越大，这个泡破了之后周边
1.铜/镍/铬电镀脱皮故障分析：电镀与环保95.5): 1)铬层之间：镀铬过程中断电，或铬层太厚. 2)镍/铬层之间：一般说大电流处脱皮其原因是：铬酸浓度太低；铬缸温度过低，电流密度过大多是由于工件镀前处理不良，表面有油脂，尤其是钢件阴极电解或酸洗时间过长，基体渗氢，电镀后氢气外溢，导致镀层起泡。采用暗镍打底层时，工件经碱液除油后清洗
1、工件镀前处理除油不干净。工件在镀前处理除油不干净，表面会粘附很多的油污，没有清洗干净就进行电镀，不仅会污染镀液，还会影响镀层与基体之间的结合力，导致镀层起皮、剥落。2、在镀硬铬时，也常因结合力不好而产生镀层起皮现象，可采用以下几种措施。1、冲击电流对一些形状复杂的零件，除了使用象形阳极、保护阴极和辅助阳极外，还可以在零
