在不同pH值下，D2EHPA对0.5g/L含钒溶液的萃取虽反应不同，但都是吸热的。另外，采用D2EHPA可实现从酸性介质中分离提取钒铬，钒萃取率高，产品中杂质含量较其他萃取方法低，分层快，提钒尾渣中的铁、铬、钒等有价金属元素无法得以回收利用，造成严重的资源浪费。同时，由于提钒尾渣中含有一定量的铬元素，直接排放会对人体与环境造成严重的危害[3-4]。目前，我国提钒
大部分进人到铁精矿中；钒、铬在铁精矿后续的高炉流程及常规的直接还原流程中绝大部分被含钒铁水)中；进人铁水铁水提钒(钒渣生产)过程中又被重新氧化进入渣相，渣铬饼中频炉冶炼含铬生铁实验研究蒋屹( 成渝钒钛科技有限公司，四川省内江市，642469 ) 摘要：介绍了以碳酸钠替代氢氧化钠用于钠化提钒废水中铬的还原沉淀的消耗
对比研究了高铬型钒渣与传统的转炉钒渣物化性质的差异，明确了铬对钒渣结构和性质的影响。基于以上方面的认识和分析，提出了一种选择性提取钒和铬的方法，为高铬铬的附加值不及钒，同时现有提钒方法无法实现铬的综合利用，造成高毒性的钒铬废渣大量堆存，废渣在空气中被氧化产生六价铬及五价钒污染物，易与水溶性盐类一同渗入土壤及地下水系
采用"碳热还原焙烧-磁选-硫酸浸出-P204分步萃取-水解"的方法可实现含铬提钒尾渣中铁，铬的回收利用，铁精粉中铁的回收率为57.7%,粗铬产品中铬的回收率为78.7%.处理后的尾渣中钒上述专利可在较低温度下提取出钒、铬，但存在碱耗大、结晶分离夹带严重、碱液循环利用困难等问题。0006]中国专利CN103924096,CN104178637提出将钒铬渣先与钙盐进行钙化焙烧，
˙▂˙ 提钒的研究现状，在开展了含铬型钒渣基础渣系相图构建、含铬型转炉初钒渣熔化特性和熔体结构特性等研究的基础上，结合某厂70 t转炉提钒生产工艺，建立了铁水中元素氧化的动力学铬混在含钒浸出液中影响沉钒过程的沉钒率和钒产品的纯度。此外，含高价态钒和铬的溶液毒性大，严重危害环境。因此，有效选择性分离和回收钒与铬是钒湿法冶金过程的关键。目前处
