在无刷直流电动机的设计中，外转子结构和内转子结构具有各自的优缺点。这两种设计之间的电动机特性的差异情况概括为：外转子结构电机转子惯量、输出力矩/输出功率比都较高，零部件变频电机常用的轴流风机大多采用外转子电机，具有结构紧凑、安装方便、运行可靠、噪音低、节能高效等优点。使得电机的整体布局非常紧凑，有效避免了内转子电机的机械安装与工作
转动惯量大，更节电输出力矩大，更节电体积：体积重心低，运行稳定性好安装空间适应性好散热效果：特殊散热风道设计，己获国家专利密封性：外壳采用球墨铸铁，安全牢固密封性达到1P56 各有优缺点。外转子功率密度更高，散热好，结构也更加简单一点。绕线，架线都比内转子简单。缺点是密封
1、内转子电机：（1）优点：转动方式为电机中间的芯体为旋转体，输出扭矩（指电动机）或者收入能量（指发电机）。（2）缺点：机械传动泵轴封易泄漏，散热效果不好2.外转子电机易于维护，散热较好，内转子电机维修比较困难；3.外转子电机的转动惯量大于内转子电机，具有高转矩、低转矩的特点，而外转子电机正好相反；4.内转子常用于动力机械，如电动
外转子转动惯量大，有利于稳定转速运行。另一方面，在需要频繁启动和停止或频繁调速操作(包括瞬态操作)时，不适合使用这种电机。外转子电机和内转子电机的优缺点。PM型、VR型、HB型转外转子电机通常为扁平结构，应用于低速大转矩、直接驱动场合。扁平结构的外转子电机转动惯量比较大，运行平稳是优点，但瞬态响应差，有时会成为一些应用场合绕不开的缺陷，如需快速
≥０≤ 内转电机扭力小，转速高，一般用于交通模型，如车、船、直升飞机等，而外转子的电机散热比较好。内转电机若烧坏，维修难度大，没法自己绕漆包线，外转子电机可以自己维修。外转子电机只有三条电源线，没有温度传感器，无法实现超温保护功能，从而影响电机的使用寿命。散热存在缺陷) 内转子电机由于结构密封性能良好，水份及灰尘无法进入，无需预留散热孔，内
