电火花成型加工的脉冲电源参数的选择是工件加工质量、生产效率的关键参数之一，一般设备都会附带一份参数设定表，里面有应对不同材料、不同厚度和加工面积而总结出电参数对放电间隙的影响也非常显著，精加工的放电间隙一般只有0.01mm,而粗加工时则为0.5mm左右。工具电极的损耗对尺寸精度和形状精度都有影响。电火花穿孔加工时，电极可以贯穿型孔
o(╯□╰)o 电火花加工是模具工厂的一种重要工艺，有的工厂工艺水平很好，能加工出高品质的模具，但有些企业就不行了，即使使用了很高端的数控电火花加工机床，效果仍然很不理性。这里总结了电火花窄缝、窄槽和微细小孔等的加工，加工精度可达级；易于实现加工过程的自动化、智能化和现代化；脉冲放电持续时间极短，放电时产生电火花脉冲加工及电参数对加工
放电时间越长，加工效率理论上越高，但要注意的是容易产生积碳或拉弧的现象。4、排渣时间。一般叫脉冲间隔，它是和脉冲宽度搭配使用的，不同的品牌的搭配不大一样，具体的需要详见说明书1 电参数对加工速度的影响电火花加工时，单位时间内工件的蚀除量(体积V 或质量m)称为加工速度。常用体积加工速度来表示，即[1] 式(1)中，v—加工速度(mm3/min),V—被加工掉
1.电火花机床电加工参数影响实验准备本实验以D7140机床为基础，对50mm×30mm×20mm的45钢试件进行试切加工。电火花机床的电极采用的是φ0.6mm黄铜电极，以及其他一些检测仪器等。2电参数对放电间隙的影响也非常显著， 精加工的放电间隙一般只有0.01mm, 而粗加工时则为0.5mm 左右. 工具电极的损耗对尺寸精度和形状精度都有影响. 电火花穿孔加工时， 电
电火花机加工在加工模具的时候通常会使用粗、中、精的分档加工法。粗加工使用大功率、低损耗去完成加工，此外中、精加工的电极损耗相对较大，通常精加工时的余量但放电间隙是随电参数、电极材料、工作液的绝缘性能等因素变化而变化的，从而影响了加工精度。间隙大小对形状精度也有影响，间隙越大，则复制精度越差，特别是对
