由此在决定模具刃口尺寸及其制造公差时需考虑下述原则：1.落料件尺寸由凹模尺寸决定，冲孔时孔的尺寸由凸模尺寸决定。故设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上；冲裁模的凸模横断面，一般都小于凹模孔，凸模和凹模间有适当的空隙，称为间隙.见图2.3-1 2. 间隙对冲裁断面质量的影响从冲裁变形过程分析可知，当冲裁间隙合理时能够使板料在凸凹模刃口
ˋ＾ˊ〉-# 使凸模进入凹模内观察凸凹模的间隙状况如果间隙不均匀用敲击凸模固定板的方法调整间隙然后拧紧上模固定螺钉最后放纸试冲观察切纸上四周毛刺均匀程度从而判断凸冲压模具凸模和凹模间隙大小和均匀程度直接影响制件的质量和模具的使用寿命。装配是模具制造的重要环节，装配质量的好坏将直接影响凸、凹模的间隙均匀性。例如，加工时凸模和凹模的尺寸已达到要求，
原则1:落料以凹模为基准，先设计凹模尺寸，凹模刃口的名义尺寸取接近或等于落料件的最小极限尺寸，凸模的名义尺寸以凹模尺寸减去最小合理间隙Zmin获得。原则2:摘要：在实际生产过程中模具凸模和凹模之间的间隙将直接影响制件的质量和模具的使用寿命，合理控制凸、凹模间隙并使凸、凹模间隙均匀是装配的关键。根据本人在假
凸模与凹模刃口尺寸的计算刃口尺寸计算的基本原则冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度，模具的公道间隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度来保证。正确确定模具刃口尺寸及观察凸、凹模的间隙状况。如果间隙不均匀用敲击凸模固定板的方法调整间隙从而判断凸、凹模间隙是否均匀再调整间隙直至冲裁毛刺均匀为止。并打入销钉定位。这
各种材料的间隙不一样。不锈钢的单边普通冲裁间隙为8% SGCC.SECC.SPCC.马口铁这样的材料，普通单边冲裁间隙为5% 铝设计冲孔模，先确定凸模刃口尺寸：以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工
