铝合金的焊接性特点铝合金熔化焊时有如下困难和特点：(1)铝和氧的亲和力很大，因此在铝及铝合金表面总有一层难熔的氧化铝膜远远超过铝的熔点，这层氧化膜不溶于金属并且妨碍被铝型材的主要成分是铝，另有少量的合金成分。铝的焊接性能优良，所以铝型材也是易于焊接加工的。但是铝的焊接与其他金属相比有自己的特点，所以铝型材在焊接过程中要遵循铝的焊接
1.铝在空气中及焊接时易氧化，生成的氧化层熔点高、很稳定，不易去传，阻碍母材的熔化和熔合，氧化层比重大，不易浮出表面，易生产夹杂、未熔合、未焊透等缺陷。2由于铝及铝合金所具有独特的物理化学性能，在焊接过程中会产生一系列的困难和特点，具体表现有以下几点：1) 强的氧化能力：铝与氧的亲和力很大，在空气中极易与氧
铝合金具有良好的耐蚀性、较高的比强度和导热性以及在低温下能保持良好力学性能等特点，在航空航天、汽车、电工、化工、交通运输、国防等工业部门被广泛地应用。摘要：铝及铝合金材料密度低，强度高，热电导率高，耐腐蚀能力强，具有良好的物理特性和力学性能，因而广泛应用于工业产品的焊接结构上。铝及铝合金材料密度低，强度高，热电导率高，
铝及铝合金的化学性质非常活泼，表面极易形成难熔性质的氧化膜(如Al2O3的熔点约为2050℃,MgO的熔点约为2500℃),以及铝及铝合金的导热性很强，焊接热输入容易迅速铝及铝合金的焊接缺陷：1 易氧化铝和氧的亲和力很强。在常温下，铝表面就能被氧化成厚度约0.1～0.2 m致密的AL2O3薄膜。虽然这层氧化铝薄膜比较致密，能防止金属
