变速器齿轮、齿圈类锻件尺寸适中，一般外径在φ60mm ～φ300mm范围内，适合在中等吨位的模锻锤及螺旋压力机和万吨内热模锻压力机等设备生产。图2 模锻设备图3 热模锻压力机预第一步，锻造第一齿轮胚，根据目标齿轮确定齿轮钢坯料的尺寸，下料后加热至1150±50℃,镦粗后置入齿轮坯模中锻打满模腔得到第一齿轮坯，将第一齿轮坯立即送入初锻模，此时齿轮坯温度为950±50℃;
╯ω╰ 3、粗车加工：粗加工齿轮外圆，端面，可选择普通车床和数控车床，由于粗车之后还有对工件进行热处理，所以一般会留有3-5毫米的余量，方便之后的精车加工到指定尺寸。4、调质热处理：由于受锻造设备的限制，轮辐式齿轮多为铸造齿轮。轮辐剖面形状可以采用椭圆形(轻载)、十字形(中载)、及工字形(重载)等。轮辐式齿轮(锻造)轮结构设计主要确定齿轮的轮缘、轮毂及腹
有时为减轻重量和便于搬运，在轮缘和轮毂间开2～4个小孔(图14-3b)。镶圈齿轮结构当尺寸很大时，为了节省优质材料，常把齿圈镶套在轮芯上。齿圈和轮芯过盈配合，然后用螺栓把两3、腹板齿轮当齿轮顶圆直径da500㎜时，可制成锻造腹板齿轮。4、轮辐式齿轮当齿轮顶圆直径da>500㎜时，可制成铸造轮辐式结构。这种结构的齿轮常用铸钢或铸铁制造
3.hR、孔数n、t见表齿轮结构尺寸通用数据1.hJ≈hR,dH=(0.1～0.2)da,dM≈0.55(dN+dJ),bs=2m+0.15b>15mm,rs=(0.5～1.3)bs2.δ=5°～10°,模锻深度大时取大值3.孔数n见表齿轮结构尺寸通现代齿轮技术已达到：齿轮模数O.004～100毫米；齿轮直径由1毫米～150米；传递功率可达上十万千瓦；转速可达几十万转/分；最高的圆周速度达300米/秒。随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受
