二、冲压模具常见问题及解决方案1.废料跳穴(1)冲头长度不够，按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头(2)凹模间隙过大，割入子减少间隙或用披覆机减小间隙(3)冲头或模板未去磁，上、下夹板，上下夹板主要起固定凸模、冲头、导柱之用，一般17～20mm即可。冲压模具夹板的材料硬度一般不需要特别高，一般用软料即可，但是太软了也不行，有可能会
1)冲头长度不够，按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头；2)凹模间隙过大，割入子减少间隙或用披覆机减小间隙；3)冲头或模板未去磁，将冲头或模板用去磁器去磁。6. 废料堵穴1)落g.冲头与夹板打板配合不顺畅修配打板和夹板使冲头配合顺畅h.成型滑块配合不畅修整滑块与导向槽使之配合顺畅i.打板热处理不适，冲压一段时间后变形重新研磨打板，矫正变形j.冲头过长或
本文总结了冲压模具常见的问题，并列出了一些解决方案，供人人参考。1. 废料跳穴1)冲头长度不敷，按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更调冲头2)凹模间隙过大，割入子削减间隙或用披覆下模废料堵死刀口，造成冲头断重新钻大落料孔，使落料顺畅d。冲头的固定部位(夹板)与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅(打板)偏移e。打板导向不良，造成冲头单
3)下模废料堵死刀口，造成冲头断重新钻大落料孔，使落料顺畅4)冲头的固定部位(夹板)与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅(打板)偏移5)打板导向不良，造成冲头单边受力重新修上、下夹板：上下夹板主要起固定凸模、冲头、导柱之用，一般17～20mm即可。冲压模具夹板的材料硬度一般不需要特别高，一般用软料即可，但是太软了也不行，有可能会把冲头的挂台直接拉到
6>.检查弹簧，更换弹簧及冲头. 7>.修改夹板或脱料板之过孔间隙(视凹模之位置修改) 2.其它类冲头断掉之原因分析1>.对於结构薄弱之冲头断掉之原因及对策与预冲差不多. 2>.对於切料冲3)下模废料堵死刀口，造成冲头断重新钻大落料孔，使落料顺畅4)冲头的固定部位(夹板)与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅(打板)偏移5)打板导向不良，造成冲头单边受力重新修
