您好，我这边正在为您查询，请稍等片刻，我这边马上回复您~亲，你好：螺距为3.14*1.5=4.71 这个要4.71的模数*3.14就是螺距亲，请问还有什么可以帮助到您？希望以3头模数4的蜗杆，导程=3x4x3.14=37.70mm. 模数螺纹(蜗杆)牙型角为40度，模数用m表示螺距=π*m (π就是圆周率3.14159265) 蜗杆导程=π×模数×头数齿深=2.2*m(单面切削深度) 牙顶间
9.42毫米假如蜗杆的头数是1头，它的螺距是：模数* 3.14 螺纹上任意一点沿同一条螺旋线转一周所移动的轴向距离，符蜗轮、蜗杆计算公式基本参数：模数m 序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 名称轴向齿距齿顶高齿根高齿高(全
螺距=π*m (π就是圆周率3.14159265) 蜗杆导程=π×模数×头数齿深=2.2*m(单面切削深度) 牙顶间隙=0.2*m 牙顶宽度=0.843*m 牙底宽度=0.697*m (部分数据来源网今天介绍一下蜗杆参数计算公式。加工导程=6.3×3.1416=19.79mm 模数*派蜗轮、蜗杆的计算公式：1、传动比=蜗轮齿数÷蜗杆头数2、中心距=(蜗轮节径+蜗杆节径)
例如，进口铣床上与斜齿轮啮合的蜗杆，其法向模数为3.175,圆周模数为3.184,在车床上找不到3.184模数，要加工就得计算与制作挂轮。经过计算与分析，把模数螺距换算成米制螺距，即3.184×3m5粗螺距为0.8mm，细螺纹为0.5mm，公称直径为5mm，M5粗螺距是最常见的粗螺距，也是最常用的粗螺距。螺距是沿螺旋方向测量的，即两个相邻螺纹之间的距离，一般
5 50 10 90 18 6.3 63 10 112 17.778 8 80 10 140 17.5 10 90 9 160 16 图1 图2 (2)蜗杆分度圆直径d1再制造蜗轮时，最理想的是用尺寸、形状与蜗杆完全相同的蜗轮滚刀来进行切标准情况下，单头蜗杆模数5时，特性系数为10，分度圆直径50，齿顶圆直径60，齿根圆直径38，切制螺纹部分长度65~80 ，螺旋升角5°42′38″ ，轮齿轴向压力角20°
