1、注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法。2、挤出成型法是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的塑由于双螺杆挤出机的产量大，挤出速度快，一般可达到2～4米/分钟，适合PVC塑料门窗型材的大规模生产。而单螺杆挤出机一般只用作小型辅助型材生产，挤出速度仅为1～2米/分钟，许多的PVC型
5000吨年PVC异型材生产车间工艺设计.docx,PVC异型材是通过挤出成型方法制得的非规则截面的塑料制品，其应用范围广泛，本设计从聚氯乙烯扣板生产工艺着手，选择普一、塑料异型材挤出生产的工艺过程塑料异型材最终挤出制品生产的一般过程如下：配方设计购料-→主辅料配混(混料机)购料-→挤出加工(挤出机)连续-→ 冷却定型(
PVC 型材配方设计与加工工艺配方的设计原理和各类配方的特点PVC 塑料型材配方主要由PVC 树脂和助剂组成的，其中助剂按功能又分为：热稳定剂、润滑，剂、加工改性剂、冲击改Pvc异型材顾名思义就是，塑料制品的横截面并不是圆形，而是其他形状的塑料制品。Pvc异型材的生产工艺大体上可以分为混料和挤出两个部分。这两个部分的工作决定了
塑料制品生产表面修饰的目的是美化塑料制品表面，通常包括：机械修饰，即用锉、磨、抛光等工艺，去除制件上毛边、毛刺，以及修正尺寸等；涂饰，包括用涂料涂敷制件表面，用溶剂使表面型材挤出过程中要求冷却水温在18℃～22℃较为理想，有效水压应大于0.2MPa。结语：? 生产工艺是影响塑料异型材挤出产品质量的重要因素，要保证型材产品的质量，关键在于严格控制混料、挤出生产工
