对轴承施加过多负载是另一个常见的故障原因。轴承现象可能会看到起伏的滚动元件磨损路径、过热迹象和广泛的疲劳区域。轴承措施减少负载或考虑使用容量更大的轴承进行重新设计。1当轴承受到循环应力时，轴承会产生内里深沟剥落，这种剥落通常为椭圆形的剥落，如上图所示，为防止这种损坏，应确保轴承兼容，在设备上使用监测系统，检测与疲劳引起的剥落开始相关
滚动轴承在使用过程中由于本身质量和外部条件的原因，其承载能力，旋转精度和减摩能性能等会发生变化，当轴承的性能指标低于使用要求而不能正常工作时，就称为轴承损坏或失效，轴承一旦解决方法：1、正确的安装滚动轴承2、降低轴承负荷3、定期清洗轴承零件，使用干净润滑脂4、更换滚动轴承二、滚动轴承烧伤观察滚动轴承滚道、滚动体上是否有回火色，就可知
原因：静止机器中的振动导致滚动体和滚道之间的微移；轴承不转动时，无法形成油膜来防止滚道磨损；解决方案：减少或吸收外部振动；使用含有防磨损添加剂的润滑剂；症状：外圈、滚动体和保持架颜色潮湿腐蚀通常发生在静止状态，处于深处的锈会导致轴承早期损坏。摩擦腐蚀的根源是两个承载面之间的微移动。大多数情况下，这种摩擦腐蚀发生在轴承外径和轴承座之间和轴承孔和轴之间，
∪０∪ 轴承出现生锈或擦伤都会造成轴承损坏，防止轴承生锈要涂润滑油，防止擦伤就要小心安装的不当。轴承的表面变形是因为使用不良，载荷过大的轴承没特别小心，造成安装到位而损坏轴承发热变色，进而烧伤不能旋转2.原因1)游隙过小(包括变形部分游隙过小) 2)润滑不足或润滑剂不当3)负荷过大(预压过大) 4)滚子偏斜3.措施1)设定适当游隙(
˙﹏˙ 轴承损坏主要原因有：1)材料疲劳；2)润滑不良；3)污染；4)安装问题；5)处理不当。大体上讲，有1/3的轴承损坏原因是材料疲劳；有1/3是润滑不良；另外1/3是污染物进入轴承或安装处理不当。原 因载荷过大。安装不良（非直线性）力矩载荷异物侵入、进水。润滑不良、润滑剂不合适轴承游隙不适当。轴承箱精度不好，轴承箱的刚性不均轴的挠度大生锈、侵
