调整感应线圈间隙：小型工件与感应圈的间隙应控制在1-3mm为宜；较大工件与感应圈的间隙按如下调整：当功率调旋转已调至最大，电流只是也达最大但加热速度很慢，此应《网络安全法》要求，自2017年10月1日起，未进行实名认证将不得使用互联网跟帖服务。为保障您的帐号能够正常使用，请尽快对帐号进行手机号验证，感谢您的理解与支持！小木虫论坛
对于渐进式加热或扫描，通常需要0.075 英寸(0.19 厘米)的耦合距离以允许工件直线度的变化。与工件紧密耦合的细间距、多匝线圈可形成非常均匀的加热模式。通过打开零件和线圈之间2.1高频感应加热原理将工件放入感应器(线圈通常使用紫铜管制作而成)内，当感应器通入一定频率的交变电流，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应产生即性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放
除了感应线圈的形状和圈数外，感应圈的引出长度在不影响操作的情况下越短越好，越粗越好，一般不超过400mm。这些数据都是有科学依据的，是多次实验的结果，当然这些数据都是有前提条件的工件到感应器的距离需要根据如下因素来确定：加热对象的材质。对于电阻较小的材质如紫铜，相较电阻较大的材质，为获得较快的加热速度，其距离相对要选小些。要求的
中频炉感应器与工件的间距应该根据具体加热工艺来选择.感应线圈中各不同位置的磁场强度是不同的，铜管附近的场强往往最大.因此，在淬火、焊接等工艺时，为了使工件瞬时被加热到楼上回答的都很准确，我再补充一点。如果是半圈式感应器的话，感应器与工件的间距倒还是可以按照楼主的意思调整的。对于整圈（或是内包含工件）、内孔淬火感应器的
