蜗杆导程=π×模数×头数齿深=2.2*m(单面切削深度) 牙顶间隙=0.2*m 牙顶宽度=0.843*m 牙底宽度=0.697*m (部分数据来源网络，实际数据可参照权威机械手册)大大的缩短模具制造周期。1,传动比=蜗轮齿数÷蜗杆头数2,中心距=(蜗轮节径+蜗杆节径)÷2 3,蜗轮吼径=(齿数+2)×模数4,蜗轮节径=模数x齿数5,蜗杆节径=蜗杄外径-2×模数6,蜗杆导程=πx模数x头数7,螺旋角
(齿数+2)X模数4,蜗轮节径=模数X齿数5,蜗杆节径=蜗杆外径-26,蜗杆导程=nX莫数X头数7,螺旋角(导程角)tgB=(模数X头数)^蜗杆节径已知端面模数ms、蜗杆头数Z1、蜗杆蜗杆计算公式：1,传动比=蜗轮齿数÷蜗杆头数2,中心距=(蜗轮节径+蜗杆节径)÷2 3,蜗轮吼径=(齿数+2)×模数4,蜗轮节径=模数×齿数5,蜗杆节径=蜗杆外径-2×模
╯﹏╰ 模数(m)=2*a/(q+Z2+2*X2),q=Z1/tan γ 传动比(i)=Z2/Z1 蜗杆头数(Z1)一般=1—4 蜗轮齿数(Z2) 4 4 31 31 1 1 31 31 4 4 31 31 31 蜗轮变位系数X2=a/m-(d1+d2)/2*m 0 20 1.20044. 模数5. 压力角6. 齿数7. 螺旋角方向(左或右) 8. 有效齿深9. 全齿深10. 正面压力角11. 中心距离12. 基准节圆直径13. 外径14. 齿底圆直径15. 基圆直径
蜗轮蜗杆标准模数参数有：模数(m)、蜗杆分度圆直径(d1)、导程角(r)、中心距(a)、蜗杆头数(或线数z1)、蜗轮齿数(z2)等，根据上述参数可决定蜗杆与蜗轮的基本尺寸，其中z1、z2由传1 模数指相邻两轮齿同侧齿廓间的齿距p与圆周率π的比值(m=p/π)，以毫米为单位。计算公式m=p/π。模数是设计、制造蜗轮蜗杆或者齿轮的重要参数。由于模数m与齿距p互成正比，而齿距
