主要原因是工件旋转不良或毛坯圆度误差太大造成的(1) 工件中心高不够，使砂轮通过磨削力压向托板、导轮的分力增加，引起工件和托板间的摩擦力增大，阻止工件转动，工件产生凹度、凸度的原因，是在工件轴向转动偏移下，无心磨床边后侧导板不平及导轮形状不正确引起的。在磨削细长轴时，必须注意侧导板的调整。三、工件表面缺陷
引言：应用无心磨削法磨削工件的旋转表面的磨床，通常指无心外圆磨床。在无心外圆磨床上，工件不用顶尖定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间，由托板和导轮支承。贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜无心磨床在加工过程中可能会出现以下问题：工件直径偏大或偏小：可能是工件夹紧不稳或砂轮磨削深度过大或过小导致的。解决方法是检查夹紧装置和调整砂轮的磨削深度，并进行必要的调整。
（°ο°） 7、机床调整较复杂、费时，每更换不同直径的工件就需冲调整托架高度，与距离及有关的工艺参数。故调整技术难度较大，不适宜小批及单件生产。无心磨进刀不准如何调整无心磨床在操作无心磨床是一种不需要工件轴定位的磨床。它主要由三种机构组成：磨砂轮、调整轮和工件支架。其中，磨砂轮实际上用于磨削。调整轮控制工件的旋转，控制工件的进料速度。至于工件支架，它
