密封装置设计加工时，若使O形圈压缩量过小，就会引起泄漏；压缩量过大则会导致O形密封圈橡胶应力松弛而引起泄漏。同样，O形圈工作中拉伸过度，也会加速老化而引起泄漏。O型密封圈*O型密封圈因“过度压缩”原因造成故障及措施？1.失效状态：O型密封圈接触面呈现扁平状变形，并可能伴有裂纹。2.失效原因：设计不合理，没有考虑材料由于热量及化学介质引起的变形，或
使用时间越长、压缩率和拉伸量越大，则由橡胶应力松弛而产生的应力下降就越大，以致O型密封圈弹性不足，失去密封能力。因此，在允许的使用条件下，设法降低压缩率是橡胶的分子链段热运动减弱，产生不可恢复的变形，随着压缩量的增大，分子链产生的变形量也越大，在一定时间后，产生的永久变形量越大，因此，在19%压缩量下，密封圈表现良好的回弹性
1、熔体出料泵机械密封弹簧压缩量越大密封效果越好其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。2、熔体出料泵1、O型密封圈压缩量过大：由于压缩量过大，容易导致O型密封圈发生塑性变形，使用寿命缩短，致使密封失效而出现漏油的情况。2、浮动油封安装倾斜：由于安装不规范、粗心大意等原因导致
压缩量过大，y型密封圈会受到底部磨损，并由于摩擦力与压力的叠加，导致底部出现大量的接触压力，使底部比唇部更早磨损。合理选择密封材质，抗磨损材料，合理设计密封件尺寸等改善压缩。使用时间越长、压缩率和拉伸量越大，则由橡胶应力松弛而产生的应力下降就越大，以致O型圈弹性不足，失去密封能力。因此，在允许的使用条件下，设法降低压缩率是可取的。增加O型圈的截面尺寸是降低压缩
合理的匹配形成了合理的密封圈压缩量和拉伸量。在密封装置设计加工时，若使O型圈压缩量过小，则会引起泄漏；反之压缩量过大则会导致O型圈橡胶应力松弛，同样引起泄调整弹簧的压缩量就是调整机械密封的端面比压，关系到密封性能及使用寿命的重要参数，与密封的结构型式、弹簧大小和介质压力有关。端面比压过大将损坏摩擦副；比压过小则易泄漏，往往由厂家给定一个适
