加工电流就要根据被加工工件的厚度尺寸来确定，一般来说被加工的工件厚度在70毫米以下的，放电加工的电流控制在2-3安培就可以了。如果放电加工的电流一下子跳窜到4-5安培，那通常是2~3A,超过3A容易烧断丝，使用分组脉冲后电流可以达到6A。不同产地的机床有一些是不一样的，电流开在2.0就好了，电压70的在50MM以下，100以上用电压70以上的，在切割的时候不可以
根据经验，电火花产生的条件在电压，放电强度可以用电流描述。经验一：接触电火花。电压从3Vdc～120Vdc、6Vac～220Vac都有实例。在此电压下，两根导线接触瞬间会产大韩火花机放电的主要参数如下：1、放电电流：电流越大，表面粗糙度越差。放电电流大小的选择和电极的表面投影面积，放电间隙有关。2、放电间隙：一般来说，单轴机的放电间隙会比三
电火花机在加工使用过程中，电流参数的选择对加工的质量有着决定性。电流参数一般有0-9等10个选择：参数为0时，电火花成型机及火花机使用者必须将放电条件顺序的密度足够大，才可以使被加工材料局部熔化或汽化，从而在被加工材料表面形成一个腐蚀痕(凹坑),实现电火花加工。因而，通道一般必须有105-106A/cm2电流密度。放电通道必须具有足
在电火花加工的实用过程中，粗加工采用长脉冲时间和高放电电流，既体现了速度高，又体现了损耗小，反映了加工速度和工具电极损耗这一矛盾的缓解。但是，在精加工时导致熄火. 当峰值电流升至0.75A 时，放电维持时间小于lps 的概率仍占61%,一般不超过5 坤.可见峰值电流小于0.75A 时，放电能量密度小起着决定作用，放电维持时闻
