三、机械零件设计过程 零件设计时的共性：受力分析、失效形式设计准则、设计计算工作原理、结构、类型、应用场合 过程：1、拟订零件的设计简图2、确定载荷的大小及位机械设计的基本准则目录1.机械设计这一门学科，主要研究___的工作原理、结构和设计计算方法。1)各类机械零件和部件件(2)通用机械零件和部件(3)专用机械零件和部(4)标准化的机
设计机械零件的一般步骤如下：（1）根据机器的具体运转情况和简化的计算方案确定零件的载荷。（2）根据零件工作情况的分析，判定零件的失效形式，从而确定其计算准则。（3）进行主要参数选择，选机械零件的工作能力准则一、机械零件常见失效形式二、工作能力准则三、强度准则四、刚度准则五、耐磨性准则六、振动稳定性准则七、耐热性准则第6页/共36页机械设计
常用的计算准则有：1.强度准则强度是零件在载荷作用下抵抗整体断裂、表面接触疲劳及塑性变形的能力[ ] [ ] 2.刚度准则刚度是指零件在载荷作用下y 抵抗[ y弹] 性变形的能力3.寿命准则影响零基本要求：掌握零件常见的失效形式和设计准则掌握许用应力、安全系数的概念及确定方法了解零件的常用材料及性能机械设计基础——机械零件设计和计算概论6-1机械零件机械零件设计概述一、
╯﹏╰ 机械零件的计算准则计算准则：是指设计计算应满足的条件或设计计算依据。强度准则是指零件中的应力不得超过允许的限度例如：在带传动、齿轮、蜗杆、螺纹连接，均采用该计算(一)强度准则 强度准则就是指零件中的应力不得超过允许的限度。即：σ≤σlim 其中：σlim为材料的极限应力，对于脆性材料：σlim=σB(强度极限),对于塑
