二、气缩孔分散性气孔与缩孔和缩松合并而成的孔洞类铸造缺陷。三、针孔一般为针头大小分布在铸铝件截面上的析出性气孔。对铸件性能危害很大。四、表面气孔成一般为针头大小分布在铝铸件截面上的析出性气孔。对铸铝件性能危害很大。4、表面气孔成群分布在铸件表层的分散性气孔。其特征和形成原因与皮下气孔相同，通常
气孔对铝合金性能的危害具体表现在能使铸件机构致相对密度减少，力学性能降低。因此，在铝合金铸件生活实践中，加强对气孔级别对力学性能的危害科学研究，根据操纵针孔级别来确保铝合单个大气孔是由于铸件工艺设计不合理，如铸型或型芯排气不畅，或者由于操作不小心，如浇注时堵死气眼，型腔中的气体被憋在铸件中引起的，也和铝液的纯净度无关。这种气孔在铸件中的出现
气孔对于铝合金的性能会产生影响，主要是表现为铝铸件的组织密度会出现下降，从而导致力学的性能也会发生降低的情况。所以我们在正常的铝铸件生产过程中，更应该注重气孔对于力以上常见的铝合金压铸缺陷，可能直接影响压铸件的质量性能，表面缺陷肉眼可见，根据需要回炉重铸，通过对材料质量的把关，技术人员水平的提升，以及工艺和设备的调整优化压铸过程，
⊙△⊙ 实际验证结果，发现热等静压处理会使铝合金内部的气孔缺陷在一定程度上弥合，但由于气孔表面存在氧化膜，阻碍了界面上各元素的完全扩散，界面上未达到冶金结合状态，因而通过热处理后压1、破坏金属连续性2、较少承载有效面积3、气孔附近易引起应力集中，机械性能下降弥散孔，气密性下降二、气孔的分类(按气体来源) 1、侵入气孔：砂型材料表面聚集的气体侵入金属液体
