模数螺纹种数/范围Module thread grade/range mm 53/0.5-120 径节螺纹种数/范围DP thread grade/range D.P. 24/28-1 滑板最大横向行程Traverse of cross sl1,这种走刀方式，小螺距螺纹优先选用。2,编程时候切深随着切深越深，刀具切削刃切削的长度越长，切削力会越来越大，所以切深最好逐渐减少。下面举个例子，比如加工M20x2的外螺纹(底径
≥△≤ 下面我们学习普通车床车螺纹的方法方法/步骤1 以加工M30×1.5的2113内螺纹和M27×3的外螺纹为例，如零件图1，图2所示。一、加工准备根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并②“P ”——螺纹牙距③“L ”——螺纹牙长④螺纹规格/方向/头数⑤型腔数量2、确定螺纹型芯转动圈数U=L/P+Us U——螺纹型芯转动圈数U——安全系数，为保证完全旋出螺纹所加
车床车削螺纹的方法如下：1.在车削螺纹之前，先研磨螺纹车削工具，并研磨您所车削的任何种类的刀具。2.检查车床的参数，选择正确的参数挂挂轮。3.车削的具体说明：a必须将挂轮换成64/100×100/97 2015-3-5 3 CA6140型车床模数螺纹表u 倍m/mmu 基26/2828/2832/2836/2819/1420/1433/2136/210.250.511.7522.251.252.52.751.53 18/45×15/48＝1/828/35×15/48＝1
在目前的数控车床中，螺纹切削一般有三种加工方法：G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。我们在操作使用3）倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径＜螺纹底径。4）牙深高度（切削深度）：hI=0.6p。2、调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整
先挂模数螺纹撘配的齿轮，然后在车床上找到模数πm一栏看6，按6个模数导程挂上下左右对应的挡或手柄，车好第一条螺纹合6X3.14=18.84mm,【深度一定要按3个模数挑】1、挂模数螺纹撘配的齿轮。2、在车床上找到模数πm一栏看6，按6个模数导程挂上下左右对应的挡或手柄。3、车好第一条螺纹合6X3.14=18.84mm。4、深度一定要按3个模数
