三、常用计算1.常用几何图形计算公式2.钢型材理论重量计算公式3.圆周等分孔坐标尺寸计算四、常用材料性能五、切削液1.切削液中添加剂的分类及构成2.常用切削液的分类(3)蜗杆蜗轮的传动比，用蜗杆的头数(线数)参与计算。4)蜗杆的分度圆直径不是头数乘模数而是特性系数乘模数，即d1 = qm (5)蜗轮蜗杆的中心距也是用特性系数参与
【摘要】正> 在机械制造中经常遇到普通圆柱蜗杆蜗轮副的加工。对于蜗轮精度的检测，我厂因无专用综合检测仪，历年来一直采用检测蜗轮的法向弦齿厚尺寸的方法保加工导程=6.3×3.1416=19.79mm模数*派蜗轮、蜗杆的计算公式：1,传动比=蜗轮齿数÷蜗杆头数2,中心距=(蜗轮节径+蜗杆节径)÷2 3,蜗轮吼径=(齿数+2)×模数4,蜗轮节径=模数x齿数5,
蜗轮、蜗杆的计算公式：1，传动比=蜗轮齿数÷蜗杆头数2，中心距=（蜗轮节径+蜗杆节径）÷2 3，蜗轮吼径=（齿数+2加工导程=6.3*3.1416=19.79mm模数*π。蜗轮、蜗杆的计算公式：传动比=蜗轮齿数/蜗杆头数。中心距：（蜗轮节径+蜗杆节径）2。蜗轮孔径=（齿数+2）模数。蜗轮节径=模数*齿
捷报频传，德州金宇生产的中心距A850mm,模数m27,3个头圆弧齿蜗轮蜗杆副现场加工中，能够加工如此大模数，多头数的蜗轮蜗杆目前在国内实属罕见。山东省德州市金宇公司凭着雄厚的三、常用计算1.常用几何图形计算公式2.钢型材理论重量计算公式3.圆周等分孔坐标尺寸计算四、常用材料性能五、切削液1.切削液中添加剂的分类及构成2.常用切削液的分类及配方3
蜗轮、蜗杆的计算公式：1、传动比=蜗轮齿数÷蜗杆头数2、中心距=(蜗轮节径+蜗杆节径)÷2 3、蜗轮吼径=(齿数+2)×模数4、蜗轮节径=模数×齿数5、蜗杆节径=蜗杆外径-2×模数齿形角a aa=20。或an=20。按蜗杆类型确定模数m m=ma=mn/cosr 按规定选取传动比i i=n1/n2 蜗杆为主动，按规定选取齿数比u u=Z2/Z1当蜗杆主动时，i=u 蜗轮变
