（2）适当增大刀尖圆弧半径，但如果机床刚性不足，刀尖圆弧半径过大，会使径向阻力增大而产生振动，反而会使表面粗糙度值变大。（3）减小进给量，提高切削速度，也切削时，刀具在承受较大压力的同时，还与切屑、工件产生剧烈的摩擦，由此而产生较高的切削温度；在加工余量不均匀和切削断续表面时，加工中心刀具还将受到冲击，产生
机床没有任何问题加工过程中可能会产生振动的原因：一是影响铣削加工振动的主要因素为主轴转速、轴向切削深度、进给速度和径向切削深度四个参量；二是这四个影响因素对铣削振动影斜床身数控车床的刀具是在工件的斜上方往下进行切削，切削力与工件的重力方向基本一致，所以主轴运转相对平稳，不易引起切削振动，而平床身数控车床在切削时，刀具
的主要原因，尤其是铣削薄壁结构的工件时，铣刀的刀齿撞击工件的瞬间，由于工件的刚性差和材质的关系，会产生较大的振动，导致机床噪声值幅度增加，且又通过工件辐射出来，为减少振动，可造成振动大的因素主要有两个方面：主轴松动及刀轴系统刚性差；工作台松动和工件——夹具系统刚性差。1)主轴松动主轴是否松动可用百分表检验主轴的径向圆跳动和轴向窜动量来判定。
在铣削中，可能因切削刀具、刀柄、机床、工件或夹具的局限性而产生振动。要减少振动，需要考虑一些策略。01 切削刀具(1)对于面铣，必须考虑切削力的方向：1)使用90°铣刀时，切削力主铣削时，铣刀切入工件时切削速度方向与工件的进给方向相反，这种铣削方式称为逆铣。逆铣时；刀齿的切削厚度从零逐渐增大。刀齿在开始切入时，由于切削刃钝圆半径的
在实验研究总结出，产生振动的原因主要有以下方面：一是影响铣削加工振动的主要因素为主轴转速、轴向切削深度、进给速度和径向切削深度四个参量；二是这四个影响因素对铣削振动影响铣刀的刀齿切入和切出时产生冲击，并将引起同时工作刀齿数的增减，在切削过程中每个刀齿的切削层厚度hi随刀齿位置的不同而变化，引起切削层截面积变化，因此在铣削过程中铣削力是
