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o型圈径向密封压缩量,O型密封圈的选型与使用

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o型圈的压缩量一般为15-30 根据具体的应用不同而不同。一般静密封,为了获得较好的密封效果,可以选用较大压缩量,动密封为了减小阻力,选用较小压缩量。当然这只密封圈安装在沟槽后,导致密封圈受到径向压缩,O形圈圈在沟槽中形成微量波纹状,从而改善了润滑条件。沟槽尺寸设定方法压缩率的设定使用范围:6~30%E(%):压缩率(m

1、o型密封圈的压缩量

一般径向密封沟槽宽度;见表4-1-5 不同截面O形橡胶密封圈轴向沟槽宽度和深度轴向密封沟槽宽度和深度;轴向密封沟槽宽度和深度见表4-1-8 O型圈橡胶材料的硬度一般静密封压缩率大于动密封,但其极值应小于25%,否则压缩应力明显松弛,将产生过大的永久变形,在高温工况中尤为严重。O型密封圈压缩率W的选择应考虑使用条件,静密封或动密封;静密封

2、o型圈的压缩量

∩▂∩ 拉伸与压缩是O 型圈在沟槽中安装的两种形态。在径向密封的结构配置中,O 型圈装在内沟槽中(作为“外圆密封”),O 型圈必须受到拉伸,且其内径拉伸后大于沟槽的外径。在安装后一般静密封压缩率大于动密封,但其极值应小于25%,否则压缩应力明显松弛,将产生过大的永久变形,在高温工况中尤为严重。O 型密封圈压缩率W 的选择应考虑使用条件,静密封或

3、径向密封o型圈压缩量计算公式

根据我们华奇贵公司15年来的经验的出的结论:o型圈的压缩量一般为15-30% 根据具体的应用不同而不同。一般静密封,为了获得较好的密封效果,可以选用较大压缩量,动密封为了减小阻力,选若拉伸和压缩的数值过大,将导致O形圈截面过度增大或减少,因为拉伸1%相应地使截面直径W减少约为0.5%。对于孔用密封,O形圈最好处于拉伸状态,最大允许拉伸量为6%;

4、o型密封圈端面密封压缩量

鉴于引起O形圈永久变形的极限值一般为25%~30%,推荐20%的压缩量。O型圈拉伸和挤压量计算公式如下:式中d1———O型圈内径(mm);da———da=d1+2d2,其中d2表示O型圈截径(mm);d3———径向孔密封中沟槽底径(mm);d6———径向轴密

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