机械方面造成线轨立式加工中心误差的原因主要是反向偏差大，这是影响机床定位精度和重复定位精度的主要原因，必须予以消除，我们可以通过局部调节的方法来解决。一、反向偏差的检查这时应首先检查各轴的位置偏差值。如果偏差过大，可调整位置环增益来排除。然后检查旋转驱动器或感应同步器的接口板是否调好，再检查机械传动副间隙是否太大，间隙补偿是否合适。以上就是加工中心为
ˋ▂ˊ 1) 数控车床外圆精度的测量用千分尺，千分尺的零位要校正，测量外圆时要测量多个点。2)径向圆跳动检验是用两中心孔定位检验.这时加工基准与测量基准重合，减少了C.控制刀尖中心高误差D.减小刀尖圆弧半径对加工的影响40.数控机床要求在( C )进给运动下不爬行，有高的灵敏度- A.停止B.高速C.低速D.匀速1.绝对编码器的数控机床开机后，必
五轴卧加，因为机械磨损、环境温度变化引起精度漂移等原因，很容易发生旋转工作台(B轴)回转中心偏差的情况，严重影响产品加工精度，必须及时检测和补偿精度误差，才能确保产品加工3、加工中心两轴联动时的圆度超差1). 圆的轴向变形：这种变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好，或是丝杠间隙补偿不当，会导致过象*产生圆度误差。2
(2)测量A 轴回转中心与C 轴回转中心在Y 方向上的误差；(3)测量工作台台面与A 轴回转中心在Z 方向上误差；(4)确定将要检测的旋转轴(A 轴或C 轴),将千分表摆放在插补圆内，并将表针压3、数控加工中心两轴连动时的同心度偏差1. 圆的径向形变：这类形变可能是机械设备未调整好导致的。轴的准确定位精度不太好，或者滚珠丝杠间隙赔偿不合理，会造成过象限时造成同心度
可以尝试使用开环的补偿性系统，将步进电机作为开环系统的基础控制渠道，并且将矫正性电路应用到其间，利用直线位移做好反馈信号的测量工作，并且以此为条件，对加进一步地，利用千分表与工作台旋转确定旋转轴实际中心与程序设定中心在x向的偏差的方法是；旋转轴移动到机械坐标0度位置，主轴装入标定刀具并使主轴移动到加工中心x轴回转中心位置，通
