标准情况下，单头蜗杆模数5时，特性系数为10，分度圆直径50，齿顶圆直径60，齿根圆直径38，切制螺纹部分长度65~80 ，螺旋升角5°42′38″ ，轮齿轴向压力角20°常见普通蜗轮蜗杆的规格及尺寸例：蜗杆传动，已知模数m4蜗杆头数z11,蜗轮齿数z250,特性系数q10。求传动中心距a变位系数0时：中心距a蜗杆分度圆蜗轮分度圆2特性系数q模数m蜗轮齿数Z2
˙﹏˙ 今天介绍一下蜗杆参数计算公式。加工导程=6.3×3.1416=19.79mm 模数*派蜗轮、蜗杆的计算公式：1、传动比=蜗轮齿数÷蜗杆头数2、中心距=(蜗轮节径+蜗杆节径)您好，我这边正在为您查询，请稍等片刻，我这边马上回复您~亲，你好：螺距为3.14*1.5=4.71 这个要4.71的模数*3.14就是螺距亲，请问还有什么可以帮助到您？希望以
5蜗杆螺距直径=蜗杆外径-2×模数6蠕虫导线=π×成分×头数7螺旋角(前角)TGB =(模数×头数)×蜗杆螺距直径基本参数：蜗杆组件m,压力角，蜗杆直径系数Q,导程角，蜗杆头数，蜗杆9.42毫米假如蜗杆的头数是1头，它的螺距是：模数* 3.14 螺纹上任意一点沿同一条螺旋线转一周所移动的轴向距离，符
m5粗螺距为0.8mm，细螺纹为0.5mm，公称直径为5mm，M5粗螺距是最常见的粗螺距，也是最常用的粗螺距。螺距是沿螺旋方向测量的，即两个相邻螺纹之间的距离，一般常见普通蜗轮蜗杆的规格及尺寸例：蜗杆传动，已知模数蜗杆头数z1=1,蜗轮齿数z2=50,特性系数q=10。求传动中心距a=?变位系数0中心距a=(蜗杆分度圆+蜗轮分度圆)12=(
螺距=π*m (π就是圆周率3.14159265) 蜗杆导程=π×模数×头数齿深=2.2*m(单面切削深度) 牙顶间隙=0.2*m 牙顶宽度=0.843*m 牙底宽度=0.697*m (部分数据来源网络，实际数据可参照权2,中心距=(蜗轮节径+蜗杆节径)÷2 3,蜗轮吼径=(齿数+2)×模数4,蜗轮节径=模数×齿数5,蜗杆节径=蜗杆外径-2×模数6,蜗杆导程=π×模数×头数螺旋角(导程角)tgB
