答案是不一定的，实际要按照您对模具的实际需求而有所调节的，例如领域呀材料呀纹路之类的，举个例子，有些做硅胶模具的客户需要的是表面纹路，而有些做接插件的客户需求的是精密度，这种调整电参数时，应优先考虑调整脉冲间隔、脉冲宽度、加工电流等，特殊材料加工可试用降低脉冲间隔、增大加工电流有利于提高加工效率。但在加工不稳定的情况下，适当
∪﹏∪ edm火花机如何调整放电参数是根据电极大小，加工表面要求粗糙度来调，电极小粗糙度要求细话就要电流参数放小。工件要加工的深度、位置的大小、和光结度，想要提升放电速度的话也是要注调为负电流。余量底面和侧面可以改为0或者按照机器自动生成的，这就取决于产品的要求了电火花机的参数是按照加工的面积来设置的，比如：加工的面积为1/cm²
(^人^) 越厚的工件需要的脉间越大就是这个道理； 脉间调大加工电流变小，要注意‘电流变小’是平均电流小了，放电的峰值电流并没有变小，而过大的峰值电流同样也会导至断丝； 调节脉间你是学火花机的吗，电流和脉宽根据机床性能不同而稍微有点不同.~~~粗工电流一般在3安，脉宽调到60~90`120.如果是尺寸不重要的，电流和脉宽还可相应调高，打入水口8
一般建议采用放电碰数来拖表，以零安或一安电流将铜工靠着工件边上放电，当铜工放电时不向下也不向上打就是合适位置，如果铜工向上或向下走则轻摇动轴靠近或离开一点，放电碰数一般1、粗调——常用改变输出线头的接法（Ⅰ位置连接或Ⅱ位置连接），从而改变内部线圈的圈数来实现电流大范围的调节，粗调时应在切断电源的情况下进行，以防止触电伤
如果放电加工的电流一下子跳窜到4-5安培，那就可能是你的伺服进给速度太快造成短路了。电火花加工参数调整设置比较麻烦的，要调整脉间、脉宽、脉冲。麻烦变化的数值太大。1)起始放电加工效率低---电极尺寸缩放量(火花位)要大，自动编程才能选出更大电流的条件号。型腔要尽可能进行预铣加工。2)程序中间的放电加工段效率低---各段条件之间的余量过多，可
