(#｀′)凸 阿基米德蜗杆是在普通车床上采用直线刃廓车刀车削而成。加工时，车刀的直线刃廓置于蜗杆轴面内，车刀刃廓夹角为蜗杆齿形角a的两倍。车削成型原理如图11-30a所示。车刀形状如图1普通圆柱蜗杆若用直线切削刃在车床上加工，按刀具安装位置不同，切出的蜗杆又可分为阿基米德蜗杆(ZA)、渐开线蜗杆(ZI)和法向直廓蜗杆(ZN)等。ZA阿基米德蜗杆车刀刀刃平面通过蜗杆轴
左右，所以本次加工蜗杆决定采用高精度的数控车床HARDINgE(Quest 8/51),该数控车床为斜床身，12位刀塔，定位精度0.00mm ,重复定位精度0.005mm,Fanuc series 21i-T操作系统，最高转速3 5在设计工艺时，主程序需要从起刀点位置进行，另外加工蜗杆的过程中还需要其他子程序的调用，整个过程的完整性才能得到保证。一般在粗车完成之后再进行精车，车床转速选为10 RPM，加
∪＾∪ 针对全刃参与切削的情况，利用G76能够车削6种角度螺纹的优势进行切削过程改进，使用30°和55°的牙型角通过两次斜进刀的方式加工出40°的牙型角，第一次切削蜗杆的每天为大家分享UG编程视频及图文内容，让编程学习简单起来。4 人赞同了该文章蜗杆一般螺距较大，因其牙型特点，刀刃与工件接触面大，加工途中极易因工件刀具间铁屑的挤压造成刃具损坏
ˋωˊ 三、加工蜗杆和梯形螺纹的宏程序1、刀具的选择；由于中小企业多买经济型数控车床，常见国产机是广州数控和华中数控，因此本文以广数980TD为例来编程加工。车刀选用硬质合金车刀(刀头二、在数控车床上使用硬质合金车刀高转速车削蜗杆成为现实以前，车削加工蜗杆和大导程螺纹，只能用高速钢车刀低速车削加工，生产效率非常低。如果将车刀的刀尖
⊙▂⊙ 普通车床蜗杆加工工艺用普通车床、数控车床加工螺纹和蜗杆，是机器制造行业中是使用得最为广泛的一种，加工的安全技术、质量问题，就显得特别重要。本节通过分析因公司的机床设备多样化，数控加工机床占生产设备70%左右，所以本次加工蜗杆决定采用高精度的数控车床HARDINgE(Quest 8/51),该数控车床为斜床身，12位刀塔，定位精度0.00mm ,重复定位
