3,蜗轮吼径=(齿数+2)×模数4,蜗轮节径=模数×齿数5,蜗杆节径=蜗杆外径-2×模数6,蜗杆导程=π×模数×头数7,螺旋角(导程角)tgB=(模数×头数)÷蜗杆节径基本3模蜗杆尺寸回答如下：9.42毫米假如蜗杆的头数是1头，它的螺距是：模数* 3.14螺纹上任意一点沿同一条螺旋线转一周所移动的轴向距离，符号S。单线螺纹的螺距等于
加工导程=6.3×3.1416=19.79mm 模数*派蜗轮、蜗杆的计算公式：1,传动比=蜗轮齿数÷蜗杆头数2,中心距=(蜗轮节径+蜗杆节径)÷2 3,蜗轮吼径=(齿数+2)×模数4,蜗轮节径=模数×齿数实用文档.常见普通蜗轮蜗杆的规格及尺寸例：蜗杆传动，模数m=4.蜗杆头数z1=1,蜗轮齿数z2=50,特性系数q=10。求传动中心距a=?变位系数0中心距a=〔蜗杆分度圆+蜗轮
＋△＋ 1、常见普通蜗轮蜗杆的规格及尺寸例：蜗杆传动，已知模数m=4.蜗杆头数z1=1,蜗轮齿数z2=50,特性系数q=10。求传动中心距a=?变位系数0时：中心距a=(蜗杆分度圆+蜗轮分度圆)/2=(特性系数q*蜗杆的基本尺寸和参数(GB/T 10085—1988) 模数m /mm 轴向齿距px /mm 分度圆直径d1 /mm 头数z1 直径系数q 齿顶圆直径da1 /mm 齿根圆直径df1 /mm 分度圆柱导程角
常用的标准模数m和蜗杆分度圆直径d1及直径系数q,见匹配表。3)蜗杆头数z1和蜗轮齿数z2 蜗杆头数可根据要求的传动比和效率来选择，一般取z1=1-10,推荐z1=1,2,4,常见的蜗杆压力角有14.5度、20度、25度等，其中20度的蜗杆压力角最为常用。蜗杆的压力角越大，蜗杆的轴向长度越短，但是蜗杆的承载能力也会降低。二、蜗杆的模数
