(3)电极过早烧结，电极在铜瓦的上端失去可塑性，将电极卡住。4)电极壳内糊柱高度过低，自重过小，电极不易下来。5)采用不合理的下放电极操作，多次顶电极，使电极壳变形。发由于电极糊是依靠矿热炉内的热量完成焙烧的，因此，电极的消耗速度与焙烧速度相匹配是电极糊使用的关键。由于矿热炉技术的发展，矿热炉逐步向大型化、密闭化方向发展，因此适用小电炉的
大，在电极筒内加糊时容易造成电极糊架空现象，从而造成电极糊在电极筒内非均匀下沉，非均匀溶化，影响电极糊烧结后强度的均匀性；其次粒度大，电极糊在电极筒内焙烧时候不易溶化，2.1电极过烧的原因①电极糊质量电极糊指标与炉型不匹配，电极糊挥发分含量过低，软化点太低，致使电极烧结过快，造成电极过烧：电极糊灰分含星太低，电极消耗速度慢烧结速度快，
(1)电极壳焊接质量较差。电极壳接长时没有对准中心线，角度相差较大，或者从电极壳焊缝处流出较多的电极糊与铜瓦烧结，或电极壳几何形状不合要求，均易使电极被卡住。2)压放式煤沥青与煤焦油是电极糊的粘结剂，沥青的软化点为6O～75℃。粘结剂的加入量要适当，太少时电极糊搅拌不均匀，会出现电极过早烧结，已发生硬断事故。太多时电极糊过稀不易烧结，
2、电极过烧2. ①电极糊质量电极糊指标与炉型不匹配，电极糊挥发分含量过低，软化点太低，致使电极烧结过快，造成电极过烧：电极糊灰分含星太低，电极消耗速度慢烧结速度快，造成2、电极壳焊接质量不好，直接从接口处断裂或者破裂，导致没有焙烧硬化的电极糊直接进入炉内；3、电极压放频次过快，使得电极从没有焙烧硬化的位置断裂导致电极糊直接进入炉内。
最后，电极压放系统和电极夹持器系统也是构成电极系统的主要一部分，能把强大的电流导入电极端头，在电石炉内进行电弧燃烧而把电能转换成热能；又能延续电极和调节电极的烧结速度，使电极连电极放不下来，有以下几种原因：(1)电极壳焊接质量较差。电极壳接长时没有对准中心线，角度相差较大，或者从电极壳焊缝处流出较多的电极糊与铜瓦烧结，或电极壳几何形状不合要
