O形圈密封压缩率W的选择应考虑使用条件，静密封或动密封；静密封又可分为径向密封与轴向密封；径向密封(或称圆柱静密封)的泄漏间隙是径向间隙，轴向密封(或称平面静间隙和挤出若由于密封流体的压力，O形圈由沟槽间隙咬入、挤出，则难以维持其性能。挤出由流体的压力和间隙及橡胶的硬度决定。其关系如图1-3所示，请参考。该值的前提是没有因压
╯﹏╰ 对于孔用(内压)密封，O形圈最好处于拉伸状态，最大允许拉伸量为6%;对于轴用(内压)密封，O 形圈最好延其周长方向受压缩，最大允许周长压缩量为3%。O型圈挤出原理O型圈允许挤出间隙最圆角半径的取值，动密封沟槽可取R=0.3~1mm，静密封沟槽可取其O型圈截面直径的一半。5.间隙的设计间
O型圈一般是由压缩所产生的回弹来进行密封的，但随着压力的增加，其被挤入密封浊隙而产生形状变化，如图4-1 为了使O型圈具有良好的密封作用并延长使用寿命，必须O型密封圈压缩率W的选择应考虑使用条件，静密封或动密封；静密封又可分为径向密封与轴向密封；径向密封(或称圆柱静密封)的泄漏间隙是径向间隙，轴向密封(或称平面静密封)的泄漏间隙是轴
╯ω╰ O型圈一般是由压缩所产生的回弹来进行密封的，但随着压力的增加，其被挤入密封浊隙而产生形状变化，如图4-1 为了使O型圈具有良好的密封作用并延长使用寿命，必须使O型圈设计、使用不当会加速它的损坏，丧失密封性能。实验表明，如密封装置各部分设计合理，单纯地提高压力，并不会造成O型圈的破坏。在高压、高温的工作条件下，O型圈破坏的主要原因是O型圈材料的永久
影响密封性能的其它因素1)O 形圈的硬度O 形圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。硬度决定了O 形圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙。由于邵氏A70 的丁晴密封都能满足大部分的使用条件，故对O型圈执行标准密封间隙的大小与压力等级、橡胶硬度及O形橡胶密封圈断面的直径相关情况，见下表：一般径向密封沟槽宽度；见表4-1-5 不同截面O形橡胶密封圈轴向沟
