上述情况的任何一种发生，都认为零件已经失效。机械零部件最常见的失效形式有以下几种：1.断裂失效：通常包括塑性(韧性)断裂失效；低应力脆性断裂失效；疲劳断裂失效；蠕变断不同加载条件下，夹杂物对材料疲劳性能的影响也不同，在高载条件下，无论有没有夹杂物的存在，外加载荷均足以使材料产生塑性流变，夹杂物的影响较小，而在材料的疲劳极限应力范围，夹杂物
2.2 疲劳断裂失效的特点疲劳断裂属于脆性断裂的一种，几乎没有肉眼可见的塑性变形。疲劳断裂往往具有突发性，危害性大。在机电装备的失效事件中，疲劳断裂失效约占所有断裂事故的60%~材料在冲击疲劳载荷和非冲击疲劳载荷的条件下，测试得到的疲劳失效特性通常是不同的。对金属材料的研究表明，除了少数情况外，冲击疲劳强度一般低于非冲击疲劳强度[13-14],并且在某些情
(十)无机材料环境效应(4学时)认识无机材料腐蚀产生的原因及其对材料性能的影响；认识无机材料的疲劳失效机制；无机材料生命周期评估和生态设计方法。1) 无机材料的腐蚀3) 无机金属疲劳破坏的特点零件在交变应力作用下损坏叫做疲劳破坏。据统计，在机械零件失效中有80%以上属于疲劳破坏。例如大多数轴类零件，通常受到的交变应力为对称循环应力，这种应力可以是弯曲应力
ˋ０ˊ 一、疲劳失效特点在交变载荷作用下正常运转的机器零件突然断裂称为疲劳。统计表明，失效的机器零件约80%毁于疲劳。疲劳损坏具有以下特点：1 导致疲劳破坏的应力水平低，疲劳疲劳断裂的断面有明显的三个部分：裂纹源、裂纹扩展区和瞬断区。裂纹源：通常发生在应力集中或材料缺陷处，可以是一个也可以是多个。裂纹扩展区：由于疲劳裂纹扩展伴随着裂纹张开、闭
⊙＾⊙ 1. 疲劳失效。金属零件再使用中发生的疲劳断裂具有突发性、高度局部性及对各种缺陷的敏感性等特点；引起疲劳断裂的应力一般很低，端口上经常可观察到特殊的、反映断裂各阶段宏同时，增材制造工艺固有的缺陷、残余应力及微观结构性能属性，对广泛采用金属增材制造的结构部件影响重大，尤其是对断裂、疲劳性能极度敏感的应用，需要明确金属3D
