圆柱蜗杆传动按蜗杆齿廊形状可分为普通圆柱蜗杆传动和圆弧圆柱蜗杆传动。常用的是普通圆柱蜗杆传动，普通圆柱蜗杆多用直母线刀刃加工，按加工刀具安装位置的不二、在数控车床上使用硬质合金车刀高转速车削蜗杆成为现实以前，车削加工蜗杆和大导程螺纹，只能用高速钢车刀低速车削加工，生产效率非常低。如果将车刀的刀尖角磨小，使车刀的
展成法磨齿：展成法磨齿的切削运动与滚齿相似，是一种齿形精加工方法，特别是对于淬硬齿轮，往往是唯一的精加工方法。展成法磨齿可以采用蜗杆砂轮磨削，也可以采用蜗杆定位基面：从结构上分，蜗杆有两种形式，套装蜗杆，整体蜗杆。套装蜗杆以内孔加工基面，因此应先精加工内孔，然后以内孔为基面加工外圆及支承轴颈，螺纹的加工同样以内孔
?﹏? 二、传统数控车削加工蜗杆1.刀具的选择由于所加工的蜗杆全齿高6.6mm,即切削深度为6.6mm,螺距为大螺距9.425mm,加工时背吃刀量很大。因此所产生的切屑很不容易这种加工方法齿面不产生割切，可以获得较高的加工精度和表面粗糙度，但是生产率低，因而通常用作精滚齿。飞刀加工蜗轮法在滚齿机上将装有一个或数个刀齿的刀杆(刀齿数等于蜗杆头数),装在机床的切向
制造精密蜗轮时，可在滚齿或切齿后再进行剃齿﹑珩齿或研齿等精整加工。滚齿采用基本参数与工作蜗杆相同的蜗轮滚刀﹐按展成法原理切出齿形。如果采用径向进给法滚齿﹐则滚刀与工件（1）仿形加工。齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽，刀具的“截面形状”是齿轮齿槽的形状。加工齿轮时，没有齿轮啮合运动，加工出来的齿轮精度低，一般精度在11级以下。
加工时，车刀的直线刃廓置于蜗杆轴面内，车刀刃廓夹角为蜗杆齿形角a的两倍。车削成型原理如图11-30a所示。车刀形状如图11-30b所示。加工齿距较小，导程较小的蜗杆时，可同时加工齿槽两侧；加工导程角较展成法磨齿的切削运动与滚齿相似，是一种齿形精加工方法，特别是对于淬硬齿轮，往往是唯一的精加工方法。展成法磨齿可以采用蜗杆砂轮磨削，也可以采用锥形砂轮或碟形砂轮磨削。上图依次
