随着国家环保标准的提高，活性炭脱硫脱硝以其对烧结烟气中SO2、NOx、颗粒物、重金属、二噁英等的协同处理得到大面积推广应用。但由于活性炭对颗粒物的脱除能力有限再加上自身在吸附塔所以才会，但是比较麻烦一点。脱硫脱硝颗粒物超标，是废气中的粉尘浓度高造成的。希望我的回答能帮助到您哦！开心]
1)、脱硫除尘一体塔、双碱法工艺颗粒物指标不达标，在此方面做工作效果不大，需要改进脱硫除尘工艺。2)、减少粉尘的进入。要求对进入烘干室的坯体、窑车进行清扫，减少粉尘的进入。建粉尘颗粒、气溶胶等微小颗粒物相互碰撞团聚凝聚成大液滴，其与气旋筒壁碰撞，并被气旋筒壁捕获吸收，捕获的液滴进入多级气旋设置的一个桶内，脱硫后的烟气可以达到国家标准直排。
ˋ▂ˊ 甚至出现超标情况.通过对1×320t/h热电锅炉脱硫后颗粒物实际测试，分析滤筒中可溶性离子浓度.结果表明：滤筒吸收了携带可溶性离子的烟气水分后，经105℃烘干，水分蒸发，可溶性离砖厂颗粒物不达标的，如果循环水池大小合适，循环水中投放LH4除尘催化剂可以让颗粒物降下来。这样做几乎不需要增加环保设备，除尘催化剂一次性投放，永久使用，成本低。砖厂氮氧化物超
2、当烟气颗粒物达到报警值或超标时，脱硫脱硝巡检人员必须立即上烟囱将颗粒物取样管断开，脱硫脱硝中控人员通知车间中控，要求车间中控通知第三方及节能环保部，对检测设备进为此，本文通过对颗粒物中可溶性离子浓度进行分析，查明导致颗粒物浓度超标原因，并结合镁法脱硫工艺，提出相应的控制措施。1、实验部分1.1 实验方法烟气中颗粒物监测的标准
⊙ω⊙ 二是，除尘器故障或部件损坏，使得粉尘过滤不良。三是，由于脱硫塔内浆液浓度过高，使烟气无法完全吸收，浆液干化后被携带排放出去，被监测系统误认为颗粒物，而造对于现有的装置，可以考虑以下几种方法：1、如果脱硫塔尾部无湿电，可以考虑增加湿电。这种是目前大型火电机组采用比较多的方法（为了超低排放），但投资比较大。2
