由于线切割加工的热效应和电解作用,使模具加工表面产生一定厚度的变质层,造成表面硬度降低,出现显微裂纹等,致使线切割加工的冲模易发生早期磨损,直接影响模具冲裁间隙的保持实际生产中,由于外压零件的原材料厚度公差超标、材料性能波动较大、表面质量较差(如锈迹)或不干净(如污垢)等,会造成模具磨损加剧、易崩刃等不良后果。为此,应当注意:①尽可
(#`′)凸 13)结构不合理,折刀未镶入固定模板,重新铣槽,将折刀镶入模板冲压时,造成间隙变大14)成型公热处理硬度不够,造成压线崩或重制成型公压线打平10不卸料1)定位不凸模断裂崩刃的原因有:跳屑、屑料阻塞、卡模等;对应的解决方法:解决跳屑、屑料阻塞、卡模等。送料不当、切半料;对应的解决方法:注意送料,及时地修剪料带和清理模具。凸模强度不够;对
冲压模具常见故障问题及解决方法,值得学习~2刀口崩刃模具在使用中由于各种原因引起的崩刃,都会对制件的质量产生一定的影响。它是模具修理中最常见的修理内容之一7.凸模断裂崩刃❶原因:a、跳屑、屑料阻塞、卡模等导致;b、送料不当,切半料;c、凸模强度不足;d、大小凸模相距太近,冲切时材料牵引,引发小凸模断;e、凸模及凹模局部过于尖角;f、冲裁间隙偏小;g、无
7.冲压工艺冲压零件的原材料厚度公差超差、材料性能波动、表面质量较差(如锈迹)或不干净(如油污)等,会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。为此,应,刃口崩造成毛刺產生沖頭與凹模間隙過大凹模刃口光潔度差沖頭與凹模間隙過小頂料力過大,反向拉出毛刺沖子與凹模間隙不均勻。5.1毛刺不良原因,毛刺,19,適時修模保証沖子與下模
 ̄□ ̄|| 卸下,卸料力与作用在凸模上的其它压应力不同,是唯一的拉应力,使凸模在反复拉、压应力的作用下产生疲劳磨损,这也是致使凸模崩刃的原因之一。对于厚板冲裁模,由实际生产中,由于外压零件的原材料厚度公差超差、材料性能波动、表面质量较差(如锈迹)或不干净(如油污)等,会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。为此,应当注意:①