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铝合金无缝焊接的缺点,焊接性最好的铝合金

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˙^˙ 1)调整降低焊接电流或电弧电压。2)适当增加送丝速度或降低焊接速度和在熔池边缘的停留时间,使焊道填充饱满。3)适当减小熔宽,增加熔深,提高焊缝的深宽比,对抑制咬边缺陷有明摘要:铝合金材料在现代装备制造业中应用广泛,广东南车轨道交通车辆有限公司的代表产品CRH6型城际动车组的车体材料就是采用了铝合金.铝合金材料的可焊性较差,焊

2.1激光焊激光在很多领域得到了非常广泛的应用,尤其是在铝合金焊接领域中。激光焊焊接铝及其合金时,特别是在热处理过程,必须考虑缺陷存在的可能性。激光焊与传统焊接技术相比,具a、焊接速度过快,电弧过长;b、坡口加工不当,装备间隙过小;c、焊接电流不稳定。防止措施:a、适当减慢焊接速度,压低电弧;b、适当减小钝边或增大根部间隙;c、增加焊接电流及电弧

╯^╰ 4.焊接过程中缺陷的形成原因4.1气孔的形成原因高强铝合金用NaOH+HNO3进行表面处理会导致铝合金表面塑性变形层吸氢和形成含水合物的不规则氧化膜,这种不规则氧化膜还会吸附水分,焊接时会促使焊缝生成气孔。这些缺陷,都会降低焊接接头的性能。为了保证焊接质量,焊前必须严格清理焊件表面的氧化物,并防止在焊接过程中再氧化,对熔化

o(?""?o 最明显的就是产生裂纹,而且都各不相同。如表面成形裂纹、横向裂纹、凝固裂纹、偏析裂纹、焊道下裂纹、焊道中心裂纹等。而造成这些原因的跟低熔点的元素有关。因为是整体无缝焊接无缝焊接最明显的缺点就是产生裂纹,而且都各不相同。如表面成形裂纹、横向裂纹、凝固裂纹、偏析裂纹、焊道下裂纹、焊道中心裂纹等。而造成这些原因的跟低熔点的元素有关。因为是整

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