带轮基准直径的确定，初选小带轮基准直径D1,计算从动轮基准直径D2,D2=iD1,D1、D2均应符合带轮基准直径系列，V带传动设计程序的编制，中心距及带长的确定，初定中心1)初选小带轮的基准直径dd1。由表8-7和表8-9,取小带轮的基准直径dd1=90mm。2)验算带速v。按式(8-13)验算带的速度带速在5～30m/s范围内，合适。3)计算大带轮
F0=500 Pd(2.5/ Kɑ-1)/z/v+mv2 式中：m—V带每米长的质量(kg/m),查相关资料15、计算作用在轴上的力Ft(N) Ft=2F0Zsin(ɑ1/2) 16、设计确定带轮结构和尺寸1)带轮的材料：根据带速等Z=Pd/( P1+∆P1)/Kɑ/KL 式中：Kɑ--小带轮包角修正系数，查相关资料KL –带长修正系数，查相关资料注：V 带的根数不宜太多，一般小于10 根，以使各根带手里较均匀，否则应增大
●ω● 本节讲解了V带的设计计算步骤及V带轮的结构设计，不同直径的V带轮设计成不同的结构形式，且带轮设计完成后还要标注技术要求等。轮缘宽B=（Z-1）e+2f=（6-1）×15+2×9=93 e和f值；轮毂孔径ds=d=轴的直径；轮毂长度l=（1.5—2）ds；V带轮是跟电机
V带轮设计计算公式一，求设计功率Pd工况系数KA==75kw设计功率Pd==1480r/min大带轮转速n2=925r/min传动比i=n1/n2=:小轮直径d1=250mm四，计算大轮基准直径d2:滑动v带轮设计及其计算选型L I D LOADDINNGG G 3-1 设计程序编制的特点和一般步骤一、机械零件设计计算的特点1. 计算项目多、计算步骤多2. 计算系数多3. 数据处理比较复杂4
＞▂＜ 轮缘宽B=（Z-1）e+2f=（6-1）×15+2×9=93 e和f值；轮毂孔径ds=d=轴的直径；轮毂长度l=（1.5—2）ds；V带轮是跟电机配合的，那直接用电机轴径，标准的可以查。大带V带轮设计计算公式系统标签：计算公式大带轮单根传动比紧力设计工况系数KA=1.3传递功率75kw设计功率Pd=97.5kw1480r/min925r/minn1/n2=1.6小轮直径d1=250mm滑
