SP型腔尺寸=冲头尺寸+0.05—0.02mm/side。这种配合方式适用于有小导柱对卸料板导向，且冲头直径较小，凸凹模间隙较小。连续冲压中冲头如允许，形状可尽量设计成非对称形状，以避免冲1)冲头长度不够，按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头2)凹模间隙过大，割入子减少间隙或用披覆机减小间隙3)冲头或模板未去磁，将冲头或模板用去磁器去磁2. 废料堵穴1)落料孔
∪０∪ 凹模刃口直线部不能过长，刀口深度不宜过深，锥度合理，刃口直线长2 mm较为合适，锥度以0.8～1 °为合适；在设计模具时，控制双边间隙为料厚的10%。3.2 合理设计铝冲压模具凹模的漏料孔一般固定板与冲头间隙在0.015mm单边，与脱料板0.005mm单边(薄料可以做到单边0.035mm),与凹模按材料厚度放间隙，一般是材料厚度的4%。凹模的设计五金模具凹模设
观察凸、凹模的间隙状况。如果间隙不均匀用敲击凸模固定板的方法调整间隙从而判断凸、凹模间隙是否均匀再调整间隙直至冲裁毛刺均匀为止。并打入销钉定位。这1)冲头选择ф20.5mm。2)如果我们选择单边间隙是0.1倍的系数，则凹模选择10*0.1*2+20.5=ф22.5mm 凹模。3)10MM厚的钢板冲压一个20.5MM的孔，其冲头为ф20.5mm; 凹模大小ф22.5mm的。
总的公式都是：
双面间隙值=所冲板料厚度×相应的系数
?△? 但对应不同的板料，不同的冲压工艺系数相差的2>.内外导柱与凸凹模定位梢偏移，导致间隙不均. 3>.对于切料凸模(冲头)冲头端面无靠肩，而将凹模外侧磨损产生，冲头受挤外移产生毛边. 改善对策1>.调整送料平行度及长度，保证不
∩▂∩ 3>.内外导柱与凸模(冲头)冲头端面与无靠肩，而将凹模外侧磨损产生，冲头受挤外移产生毛边改善对策：1>.调整送料平行度及长度，保证不出现上述情况(模具上之定位作卡料装置) 2>0mm料厚的13%来设置。双边冲裁间隙取0.39mm，凹模的尺寸取8.79mm。2.0mm厚度冲10.0mm的孔，凸模的尺寸为10.5mm，冲
